电力电缆附件技术基本要点：
1）从电场分布及其改善措施来考虑（即结构设计），改善电场分布的主要技术就是解决附件上出现的应力集中问题的处理技术。主要方法有：
a. 几何结构法，增加等效半径，即应力锥结构；
b. 电气参数法，增加周围媒质介电常数和和表面电容，即应力管结构；
c. 几何结构与电气参数结合法。
2）从提高绝缘耐电强度来考虑（即材料选用和改善）。主要技术有：
a. 消除可能出现气隙和杂质的部位，特别是两种绝缘材料界面处杂质和气隙，用耐电强度高的材料代替耐电强度低的材料，如用硅脂填充气隙。
b. 增加两种绝缘材料界面的压力以提高耐电强度。
c. 用半导电屏蔽把气隙屏蔽到工作场强之外，同时也改善了表面电场的分布。
4.电力电缆开剥注意事项
外护套、钢铠、内护套、铜屏蔽、外半导的开剥尺寸。
开剥电缆外半导层是成功安装附件的关键。
绝缘层打磨用的砂纸一定要用绝缘砂纸（磨粒为二氧化硅），切记要径向打磨。
中间接头的电缆填充物尽量保留并填充回去。
处理绝缘层的整个过程都要注意干净、清洁，尽大努力避免任何杂质粘到绝缘层表面。
电缆附件 - 电缆附件种类
电缆附件的种类繁多，具有不同类型的特点及局限性，一般不能相互取代。常见的有如下几种：(1)绕包式：用制成的橡胶带材(自粘性)现场绕包制作的电缆附件称为绕包式电缆附件，该附件易松脱、耐候性较差、寿命短；(2)浇灌式：用热固性树脂作为主要材料在现场浇灌而成，所选的材料有环氧树脂、聚氨脂、丙烯酸脂等，该类附件的致命缺点是固化时易产生气泡；(3)模塑式：主要用于电缆中间连接，在现场进行加模加温，与电缆融为一体，该附件制作工艺复杂且时间长，亦不适用于终端接头；(4)冷缩式：用硅橡胶、三元乙丙橡胶等弹性体先在工厂预扩张并加入塑料支撑条而成型。在现场施工时，抽出支撑条使管材在橡胶固有的弹性效应下玲收缩在电缆上而制成电缆附件 该附件适合于不能用明火加热的施工场所，如矿山、石油化工等；(5)热缩式：将橡塑合金制成具有“形状记忆效应 的不同组件制品，在现场加热收缩在电缆上而制成的附件。该附件具有重量轻、施工简单方便、运行可靠、价格低廉等特点；(6)预制式：用硅橡胶注射成不同组件，一次硫化成型，仅保留接触界面，在现场施工时插入电缆而制成的附件。该施工工艺将环境中不可测的不利因素降低到低程度，因此该附件具有巨大的潜在使用价值，是交联电缆附件的发展方向，但制造技术难度高，涉及多种学科及行业。预制式附件在电缆的三叉口及屏蔽口以下的安装材料仍采用热缩材料，因此实际上是预制式和热缩式的组合。
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